현대 기업에 있어 소비자를 위한 제품보증 및 A/S 활동은 기업이 살아남기 위한 필수 조건이 되었고, 기업들은 제품에 장애가 발생하였을때 최소의 비용으로 소비자를 만족시키기 위해 수리/교체 전략을 필요로 하게 되었다.
본 논문에서는 제품의 고장으로, 소비자가 생산자에게 보증 서비스를 요구하는 경우 생산자가 고장난 제품을 수리할 것인지 새 제품으로 교체할 것인가에 대한 문제에 대해 연구를 하였다. 결과로 의사결정변수의 사전 설정여부에 따라 정적(static) 전략과 동적(dynamic) 전략을 모두 고려하여 보증서비스 비용을 최소화하는 시점을 찾고, 최소수리(minimal repair)만을 고려하여 PH분포를 이용한 알고리듬적 접근법으로써 수리가능한 제품에 대한 정적 및 동적 수리/교체 전략을 제시하고 있다.

적정 납기 만족도와 재공 수준을 유지하며 생산량을 최적화하는 웨이퍼 가공라인에서의 스케줄링은 생산량의 증대와
가공중 신속한 불량 발견, 수율 향상에 도움을 준다. 본 연구에서는 MIP(Mixed Integer Programming)모델에 Pre-bounding
방법을 이용하여 풀이 시간을 단축하였고 재공 밸런스와 장비할당에 대한 통합 모델링으로 원할한 상호 절충이 가능하게 했다.
그리고 상위 시스템인 플래닝과 적절한 연계방법에 대한 연구도 병행하였다.